食品加工・製造混合装置

自動撹拌ケトル メトス

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製品説明・スペック紹介

自動撹拌ケトル メトス
ホテル・食品加工・セントラルキッチン向けハイテク機能の自動撹拌ケトル。 先進機能を持ったHACCP対応のミキサーを備えた自動撹拌機能付き回転釜。
メトスは1931年フィンランドで創立された、高品質な調理機器等を開発・製造している厨房機器メーカーです。自動撹拌ケトルは様々な機能を持っており、調理作業を効率的に行い、また品質を向上させ作業時間も短縮できます。

【特徴】
自動撹拌機能
重労働な撹拌作業が自動で完了。均一に混ぜるオートリバース機能や15~140rpm までの無段階変速が可能で、調理メニューに合わせた撹拌に対応します。

独自の加熱方式
二重構造による間接加熱のため、直火での調理にありがちな焦げ付きを軽減します。また、ボイラー設備も不要で設備に関わるコストを抑えられます。

プログラム、ステップ調理も簡単設定
プログラム機能やステップ機能により、加熱、撹拌、冷却が自動で完了。付きっきりの作業が不要となるだけでなく、常に設定通りに調理ができるので、仕上がりの差や味のバラつきもなくなります。また、ボタン操作で釜の傾倒も可能です。

冷却機能
プログラム機能で加熱後に操作なく冷却がスタートします。
メトスは撹拌しながら冷却するため、粗熱を取る時間も短縮できます。

自動ミキシングコントロール
メニューや量に合わせて20~200rpmの5段階の設定が可能で、また4スピードのプログラムを備えています。取り外しが容易で特殊構造のスクレーパーにより効率よく撹拌ができます。

自動ティルティング機能
ボタン操作により電動でケトルを安全に傾斜させることができるので、できあがった大量の料理を楽に容器に移せます。また洗浄する際にも便利です。

セーフティー機能
ミキシング中の調味料の投入や状態の確認が容易な形状です。 安全装置により開いた状況では作動しません。

便利なハンドシャワー標準装備
ケトルへの洗浄や給水に便利なハンドシャワーを標準装備しています。 ノズルを外して、ケトル下部のバルブに接続すれば水道水での粗熱とりが可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社FMI同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒106-0041 東京都港区麻布台1-11-9
電話
090-1070-0736
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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北陸・甲信越
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関西
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九州・沖縄
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

横型高速ミキサ HMシリーズ

横型高速ミキサ HMシリーズ ・アジテータ形状 最良のミキシング効率を得るために用途によって選べます。 YY-1型 : 堅生地用 YY-2型 : 中種・本捏兼用 (クリヤランス調整機構付) YY-3型 : 中種・本捏兼用 (YY-2のクリヤランス固定型) JS型 : 特殊用途 (受注生産) ・ボウル冷却 水冷方式を採用し、冷媒(PPグリコール等)温度はマイナスサイドも対応しています。 (HM200,HM300にはコンパクトなジャケット冷却装置もあります) 冷媒の流れを多数のディンプルで流す(乱流を起こす)ことにより、非常に効率のよい冷却効果が得られます。 ・駆動システム 安価で強力な多列チェーン駆動 自動チェーン給油システムを標準装備 (HM300以上のクラス) ・フレームとベース構造 荷重をくまなく分散させて滑らかで静かな運転、長寿命を約束します。 ミキシング中もたわまず歪まない強固な構造のフレームです。 片側駆動なのでメンテナンスの手間を省けます。 ・特殊仕様 ミキシング後の生地排出を容易にするボウル広角転倒タイプ。 140°転倒、120°転倒の2種類より選択することが可能です。 PLCソフト組込みの生地排出自動仕様は、仕込みエリアの自動化に貢献します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

手動バッチ計量式シーズニングシステム MaBS™

◎味付工程の作業効率を大幅に改善 ◎スナック菓子、米菓、ペットフードなどの味付けを行う装置です。 ◎ミキサーに手投入した半製品を計量し、設定添加率に応じた味材をミキサーの中に入れ、撹拌します。 ◎独自のミキサー構造により、「壊れにくく、よく混ざる」を実現しました。 ◎添加率・撹拌速度・撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる製品の味付けに対応可能です。 【特長】 ■味付工程の効率化 ~半製品、味材の仕込時間短縮~ ・半製品は、ミキサーに入れるだけで計量が完了します。 ・味材をあらかじめ計量しておく必要はありません。 ・添加比率をタッチパネルで設定すれば半製品の投入量から適切な味材投入量を演算し、タッチパネルに表示します。 ・独自のミキサー構造の採用により、撹拌時間が短縮されました。 ■抜群の操作性 ~味付不良の大幅短縮~ ・味材投入量の進捗をリアルタイムで確認可能です。 ・タッチパネルの表示に従い、操作するだけで誰でも簡単に安定した味付が可能です。 ■洗浄性の向上 ~洗浄、メンテナンス時間の短縮~ ・ミキサー本体は工具レスで分解洗浄可能です。 ・製品切り替え時の洗浄時間を大幅に短縮。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化